間歇分割器，也稱凸輪間歇分割器或凸輪分度器，是一種高精度的回轉裝置，廣泛應用于自動化加工、組裝、檢測等設備中。在選型時，需要綜合考慮多個要求以確保其滿足實際應用需求。以下是間歇分割器選型的主要要求：

　　1.分度精度：根據設備的精度需求確定間歇分割器的分度精度等級。高精度的設備通常需要選擇具有更高分度精度的分割器，以確保輸出運動的準確性。

　　2.負載能力：考慮輸出軸需承受的扭矩、徑向力和軸向力，選擇足夠承載能力的型號。不同型號的間歇分割器在負載能力上存在差異，需根據實際應用中的負載情況進行選擇。

　　3.轉速與壽命：根據設備的工作轉速和使用壽命要求，選擇適合的轉速范圍和耐久性強的產品。高轉速和長壽命的間歇分割器能夠確保設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。

　　4.安裝空間：根據設備內部的安裝空間限制，選擇結構緊湊、體積適中的間歇分割器。在有限的空間內，合理的結構設計能夠確保分割器的順利安裝和運行。

　　5.材料選擇：凸輪和分割輪的材料需要具備較高的耐磨性、強度和硬度，以承受長期的高速運轉和重載。常見的材料包括鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等，需根據實際需求進行選6擇。

　　6.傳動方式：根據實際應用中的轉速需求和負載情況，選擇合適的傳動方式。常見的傳動方式包括直聯(lián)式、減速式、增速式等，需根據具體需求進行選擇。

　　7.環(huán)境因素：考慮工作環(huán)境中的溫度、濕度、粉塵、油污等污染物對間歇分割器的影響，選擇具有耐高溫、耐腐蝕、密封性能好的型號。

　　8.成本與維護：在保證性能要求的前提下，合理控制成本，選擇性價比高的間歇分割器。同時，考慮設備的維護成本和使用壽命，選擇易于維護且使用壽命長的產品。

　　總的來說間歇分割器的選型是一個綜合性的決策過程，需要綜合考慮多個因素以確保其滿足實際應用需求。