凸輪分割器在自動化傳動系統(tǒng)中以其分度結(jié)構(gòu)緊湊的特性被廣泛采用。然而在運(yùn)行過程中若出現(xiàn)輸出軸抖動現(xiàn)象，往往意味著設(shè)備存在結(jié)構(gòu)性或使用性問題，需及時(shí)排查處理。

常見原因之一為安裝不當(dāng)。分割器輸出軸若未與加載機(jī)構(gòu)對中，或固定螺栓松動，會引發(fā)運(yùn)動過程中的不平衡，導(dǎo)致軸端跳動。

其次，過載運(yùn)行容易使輸出端結(jié)構(gòu)變形。超負(fù)載狀態(tài)下，軸承或軸芯產(chǎn)生微變形，影響原有對心精度，使輸出端抖動幅度增加。

凸輪曲線與滾輪副的間隙變化也是主因之一。內(nèi)部零件磨損后，曲面接觸不緊密，造成滾動不連續(xù)，進(jìn)而在輸出端產(chǎn)生微沖擊。

潤滑不當(dāng)亦可能造成間歇性抖動。缺油或油品劣化使摩擦加大，滾輪滾動不均勻，輸出運(yùn)動產(chǎn)生波動。

此外，若驅(qū)動系統(tǒng)中電機(jī)選型不合理，如慣量不匹配、啟停過猛等，也會將沖擊傳遞至分割器，造成輸出端抖動。

為排查此類問題，應(yīng)從安裝校正、負(fù)載平衡、潤滑狀態(tài)、內(nèi)部磨損程度等多個(gè)方面著手檢查，并通過精度檢測工具量測輸出偏擺量，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。